Na indústria siderúrgica, poucas operações exigem tanto controle e confiabilidade quanto a movimentação de uma panela de aço líquido. Além do elevado peso da carga, o material é transportado em temperaturas extremas, tornando fundamental que cada movimento da ponte rolante aconteça de maneira segura e previsível.

Em uma aplicação realizada em aciaria, a Varixx desenvolveu uma solução de acionamento, reversão e frenagem para quatro motores, modernizando equipamentos antigos e proporcionando maior segurança operacional, facilidade de manutenção e confiabilidade ao processo.

O desafio: controlar uma carga crítica com segurança

A panela utilizada na aciaria transporta aço em estado líquido e é movimentada por uma ponte rolante de grande porte. Durante a operação, o sistema precisa não apenas movimentar a carga, mas também inverter seu sentido e realizar a frenagem de maneira controlada.

Nesse tipo de aplicação, uma parada previsível é especialmente importante para reduzir o balanço da carga e proporcionar maior controle durante a movimentação.

A instalação existente também apresentava outro desafio: utilizava contatores eletromecânicos antigos, com componentes móveis sujeitos a desgaste, além de conversores com construção não modular, tornando as intervenções de manutenção mais complexas. As imagens apresentadas na página 2 do material mostram os equipamentos antigos instalados na própria planta antes da modernização.

Uma solução integrada para quatro motores

Para modernizar a aplicação, a Varixx desenvolveu um sistema destinado aos quatro motores responsáveis pela movimentação da panela de aço líquido, identificados no projeto como motores A, B, C e D.

Cada motor recebeu uma solução baseada em três funções principais: acionamento, responsável por ligar e desligar o motor e iniciar o movimento; reversão, que permite alterar o sentido de giro; e frenagem, responsável por desacelerar e segurar a carga.

A padronização da solução nos quatro motores também simplifica a manutenção e a gestão de componentes de reposição.

Frenagem eletromagnética sem contato físico

Um dos principais pontos da aplicação é a utilização de freio eletromagnético do tipo Foucault.

Seu funcionamento é baseado em efeito magnético, sem atrito entre peças. Dessa maneira, não existe o desgaste de elementos mecânicos de frenagem, como pastilhas ou sapatas.

Além da redução do desgaste, a força de frenagem pode ser ajustada com precisão. Na aplicação, isso contribui para uma parada mais suave, menor balanço da carga e redução das necessidades de manutenção.

Da tecnologia antiga para uma solução moderna

A modernização substituiu uma arquitetura baseada em equipamentos antigos por componentes eletrônicos e modulares.

No acionamento e na reversão, os antigos contatores eletromecânicos, sujeitos ao desgaste de seus componentes móveis, deram lugar a contatores modernos de chaveamento eletrônico, sem desgaste de contatos.

Na frenagem, o antigo conversor não modular foi substituído por uma solução modular, facilitando futuras intervenções, manutenção e substituição de componentes.

O comparativo apresentado no material evidencia justamente essa evolução: intervenções anteriormente mais longas e complexas passam a ser mais ágeis, enquanto a padronização dos quatro motores contribui para simplificar a manutenção.

Modernização aproveitando a infraestrutura existente

Outro aspecto importante do projeto foi o aproveitamento da infraestrutura já existente na planta.

Em vez de exigir uma reformulação completa da instalação, a solução foi desenvolvida considerando os recursos disponíveis, contribuindo para reduzir tanto o investimento necessário quanto o tempo de parada durante a implementação.

O sistema também incorpora proteções elétricas em diferentes camadas, incluindo detecção de falha na alimentação, ajudando a preservar motores e equipamentos envolvidos na operação.

Benefícios para a operação da aciaria

Com a modernização, a aplicação reúne benefícios importantes para uma operação severa como a siderúrgica:

• Maior segurança operacional, por meio da frenagem controlada de uma carga crítica;

• Menor necessidade de manutenção, graças à frenagem sem atrito e ao uso de componentes eletrônicos;

• Maior robustez, com componentes preparados para as condições severas da siderurgia;

• Padronização dos quatro motores, simplificando peças de reposição e intervenções;

• Instalação mais ágil, aproveitando a infraestrutura existente e reduzindo o impacto na produção;

• Menor exposição a paradas não planejadas, associadas ao desgaste dos componentes antigos.

Tecnologia aplicada à segurança e à continuidade operacional

Modernizar um sistema industrial não significa apenas substituir equipamentos antigos. Em aplicações críticas, a modernização precisa considerar segurança, confiabilidade, manutenção e continuidade da produção.

Neste projeto aplicado em aciaria, a Varixx reuniu acionamento, reversão e frenagem em uma solução padronizada para quatro motores, substituindo tecnologias sujeitas a desgaste por equipamentos modernos e de manutenção simplificada.

O resultado é uma operação mais segura, previsível e preparada para as exigências da movimentação de cargas críticas na indústria siderúrgica.